Kołki rozporowe :: Przedłużane :: ALS - ARVEX Grobelny

opis

Podłoże

bloczki gipsowe, porobeton, pustak, drążona cegła silikatowa, klinkierowa i ceramiczna, pustak max, porotherm, poroton, itp.

Zalety - własności

/images/products/paragraphs/seal-nylon.gif

wyjątkowo długa strefa rozpierania, gwarantująca bezpieczne osadzenie w lekkich i otworowych materiałach budowlanych,
specjalna konstrukcja wewnętrzna, zapewniająca prowadzenie wkręta wzdłuż osi dybla,
specyficzny kształt zębów zahaczających się o przegrody materiałów otworowych,
podwójne wypustki zabezpieczające przed obracaniem w otworze podczas montażu,
koszulka wykonana z poliamidu 6 (tzw. nylonu 100%),
odporność na temperatury od -40°C do +100°C,
wypustka zabezpieczająca czoło dybla przed zwiercinami i przedwczesnym rozparciem,
szeroka gama wariantów z różnymi elementami rozporowymi - wkrętami i hakami,
aprobata techniczna Instytutu Techniki Budowlanej (ITB) nr AT-15-9339/2014.

dane techn.

Wymiary

Dostępne rozmiary i ich specyfikacja

Symbol	Nr zamówienia	Średnica koszulki dybla	Długość koszulki dybla	Średnica wiertła	Minimalna głębokość otworu	Średnica wkręta	Długość wkręta	Rozmiar klucza	Maksymalna grubość mocowanego materiału
Symbol	Nr zamówienia	d₀ [mm]	l [mm]	Ø [mm]	h₀ [mm]	d₁ [mm]	l₁ [mm]	sk [mm]	t_max [mm]
ALS 10/80	1055.0007	10	80	10 / 9^*	90	6.0	80	10	3
ALS 10/100	1055.0005	10	80	10 / 9^*	90	6.0	100	10	15
ALS 12/120	1055.0006	12	95	12 / 11^*	105	8.0	120	13	20
ALS 14/120	1055.0008	14	100	14 / 13^*	110	10.0	120	17	15

* w materiałach porowatych, takich jak beton lekki, zalecamy stosowanie wiertła o średnicy o 1mm mniejszej niż średnica dybla.

Rozmieszczenie otworów

Parametry montażu

Średnica dybla	Minimalna odległość od krawędzi	Minimalny rozstaw osi	Minimalna grubość podłoża	Minimalna głębokość kotwienia
d₀ [mm]	c_min [mm]	s_min [mm]	d_min [mm]	h_ef [mm]
10	105	105	125	70
12	120	120	130	85
14	130	130	140	90

Zalecane obciążenia

Średnica dybla	Średnica wkręta	Nośności obliczeniowe na wyrywanie lub ścinanie* N_k, V_k [kN]
d₀ [mm]	d₁ [mm]	cegła pełna**	pustak ceramiczny**	gazobeton**
10	6.0(5.5***)	0.34	0.16	0.32
12	8.0(7.0***)	0.51	0.20	0.56
14	10.0	0.66	0.25	0.62

^* 1kN = ±100kg; wartości uwzględniają współczynnik bezpieczeństwa 2.5 (cegła pełna i pustak ceramiczny) lub 2.0 (gazobeton), przy zachowaniu wymaganych minimalnych odległości od krawędzi podłoża i rozstawu osi,
^** wartości dla podłoża:

cegła pełna ceramiczna - klasa 20 wg PN-EN 771-1:2011,
pustak ceramiczny - klasa 15 wg PN-EN 771-1:2011,
gazobeton - klasa 2 wg PN-EN 771-4:2011,

^*** w nawiasach podano średnice wkręta dla których obliczone zostały siły.

montaż

Rodzaj montażu

montaż podkładany pod mocowany materiał.

Zasada działania

Montaż jest zakończony w momencie, kiedy wkręt osiągnie koniec koszulki dybla i wyjdzie z niej na długość równą swojej średnicy. Tylko wtedy dybel będzie pewnie trzymał, naciskając ścianki otworu na odpowiednio długiej powierzchni.

W materiałach otworowych dodatkowa wytrzymałość mocowania uzyskiwana jest poprzez napieranie dybla na przegrody podłoża i zahaczanie o nie licznymi zębami, wysuniętymi na boki.

Instrukcja montażu krok po kroku


1. Bez stosowania udaru wiercimy w podłożu otwory o średnicy i głębokości podanej w tabeli. Następnie dokładnie oczyszczamy otwór.

2. Umieszczamy dybel w otworze, pobijając młotkiem aż do całkowitego schowania się koszulki w podłożu.

3. Przykładamy mocowany materiał i dokręcamy wkręt kluczem lub wkrętarką z odpowiednią końcówką.

4. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia.

UWAGA

otwory wiercimy najczęściej bezudarowo,
w porowatych materiałach, takich jak beton lekki, zalecamy stosowanie wiertła o średnicy o 1mm mniejszej, niż średnica koszulki dybla.

dokumenty

Dokumenty do pobrania

Archiwalne dokumenty do pobrania