Kołki rozporowe :: Dyble uniwersalne :: GXLC 10 - ARVEX Grobelny

opis

Podłoże

polecany do stosowania w murze z cegły wapienno-piaskowej, pustakach, sitówkach, dziurawce i innych cegłach otworowych, betonie lekkim (gazobetonie), pumeksie oraz podobnych materiałach budowlanych.

Zalety - własności

/images/products/paragraphs/seal-nylon.gif

przedłużona strefa rozpierająca gwarantuje maksymalną wytrzymałość w pustakach i materiałach otworowych,
rozpiera w czterech kierunkach,
faliste nacięcia w strefie rozporowej zapewniają optymalne prowadzenie wkręta w osi,
boczne blokady zapobiegające obracaniu się dybla w otworze,
zespolona podkładka wkręta o dużej średnicy ułatwia mocowanie elementów miękkich oraz zwiększa wygodę montażu,
dodatkowe gniazdo torx we łbie umożliwia przykręcanie za pomocą wkrętarek, co znacznie ułatwia montaż i radykalnie skraca jego czas,
wykonany w 100% z nylonu,
odporny na temperatury -40°C do +100°C,
odporny na procesy starzenia,
wzmocniony kołnierz zapobiega wciąganiu dybla do otworu i umożliwia prawidłowe zamocowanie, zwłaszcza w materiałach otworowych,
wypustki koszulki wypełniają puste przestrzenie i wykorzystują przegrody w podłożu do zablokowania dybla.

Materiał

Poliamid PA6 (nylon) w kolorze popielatym (RAL 7035), stal ocynkowana na biało.

Zastosowanie

Mocowanie okładzin elewacyjnych (np. płyty ozdobne lub kamień wraz z podkonstrukcją), okiennic, poręczy i innych konstrukcji metalowych lub drewnianych (belek, łat i płyt z drewna), a także różnego rodzaju urządzeń jak klimatyzatory zewnętrzne, czy pompy ciepła w lekkich oraz otworowych materiałach budowlanych.

dane techn.

Wymiary

Dostępne rozmiary i ich specyfikacja

Symbol	Nr zamówienia	Średnica koszulki dybla i otworu w podłożu	Długość koszulki dybla	Minimalna głębokość otworu	Efektywna głębokość zakotwienia	Średnica wkręta	Długość wkręta	Maksymalna grubość mocowanego materiału
Symbol	Nr zamówienia	d₀ [mm]	L [mm]	h₀ [mm]	h_ef [mm]	d₁ [mm]	L₁ [mm]	t_max [mm]
GXLC 10/80	1101.0011	10	80	90	70	7	85	10
GXLC 10/100	1101.0012	10	100	110	70	7	105	30
GXLC 10/120	1101.0013	10	120	130	70	7	120	50
GXLC 10/140	1101.0014	10	140	150	70	7	140	70
GXLC 10/160	1101.0015	10	160	170	70	7	165	90
GXLC 10/200	1101.0016	10	200	210	70	7	205	130
GXLC 10/240	1101.0017	10	240	250	70	7	245	170
GXLC 10/260	1101.0018	10	260	270	70	7	265	190

Zalecane obciążenia

Średnica dybla	Średnica wkręta	Zalecane obciążenia na wyrywanie* N_k [kN]
d₀ [mm]	d₁ [mm]	beton min. C12/15	cegła pełna	cegła otworowa	cegła silikatowa
10	7.0	0.79	0.34	0.14	0.71

^* 1kN = ±100kg; współczynnik bezpieczeństwa = 1.4.

Rozmieszczenie otworów

Parametry montażu - cegła pełna

Średnica dybla	Długość dybla	Minimalna odległość od krawędzi	Minimalny rozstaw osi	Minimalna grubość podłoża
d₀ [mm]	L [mm]	c_min [mm]	s_min [min]	d_min [mm]
10	*	100	250	115

^* dotyczy wszystkich dostępnych długości z danej średnicy.

Parametry montażu - cegła otworowa

Średnica dybla	Długość dybla	Minimalna odległość od krawędzi	Minimalny rozstaw osi	Minimalna grubość podłoża
d₀ [mm]	L [mm]	c_min [mm]	s_min [min]	d_min [mm]
10	*	100	250	200

^* dotyczy wszystkich dostępnych długości z danej średnicy.

Parametry montażu - beton

Średnica dybla	Długość dybla	Minimalna odległość od krawędzi	Minimalny rozstaw osi	Minimalna grubość podłoża	Zalecany moment dokręcania
d₀ [mm]	L [mm]	c_min [mm]	s_min [min]	d_min [mm]	T_inst [Nm]
10	*	70	85	100	16.5

^* dotyczy wszystkich dostępnych długości z danej średnicy
^** zredukowane wymagania dla betonu klasy C16/C20 lub wyższej.

montaż

Rodzaj montażu

przelotowy i dystansowy (np. mocowanie elementów do podłoża pokrytego izolacją).

Instrukcja montażu krok po kroku


1. Bez stosowania udaru wiercimy w podłożu przez mocowany materiał otwory o średnicy i głębokości podanej w tabeli.

2. Pobijając lekko młotkiem w łeb wkręta, umieszczamy dybel w otworze, aż do oparcia się kołnierza dybla na mocowanym materiale.

3. Dokręcamy wkręt kluczem lub wkrętarką z odpowiednią końcówką.
W przypadku montażu w materiałach otworowych lub płytach, wkręcanie należy kontynuować jeszcze po oparciu się główki wkręta o mocowany element, aż do uzyskania znaczącego oporu. W tym czasie koszulka dybla ulega zwinięciu w pustej przestrzeni.

4. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia.

UWAGA

Zabronione jest podkładanie koszulki dybla pod mocowany materiał.