Kołki rozporowe :: standardowe :: AS - ARVEX Grobelny

opis

Podłoże

beton, pełna cegła, kamień naturalny, gazobeton oraz inne pełne materiały, a także niektóre materiały lekkie i otworowe.

Zalety - własności

zastosowanie w szerokiej gamie podłoży,
skrzydła boczne uniemożliwiające obracanie się koszulki dybla w otworze,
wewnętrzny profil koszulki dybla ułatwiający wkręcanie elementu rozporowego,
maksymalny możliwy rozpór, dzięki specjalnej geometrii dybla,
wykonany z najwyższej jakości surowców,
krajowa ocena techniczna Instytutu Techniki Budowlanej (ITB).

Charakterystyka

Standardem na zachodzie Europy jest stosowanie do produkcji kołków rozporowych poliamidu 6 tzw. "nylonu" jako najodpowiedniejszego i najbezpieczniejszego materiału. Od początku swego istnienia firma Arvex^® zachęca swoich odbiorców do stosowania kołków rozporowych wyłącznie z nylonu ze względu na jego liczne zalety podane poniżej.

Materiał

/images/products/paragraphs/seal-nylon.gif

Dybel - wysokowartościowy poliamid 6 (nylon):

niewrażliwość na temperaturę w zakresie -40°C do +100°C,
odporność na procesy korozji tworzyw, gnicia, starzenia i pękanie,
wyższa elastyczność i ciągliwość powodująca większą odporność na rozciąganie,
odpowiednia twardość, dająca lepszą wytrzymałość na ściskanie i umożliwiająca przenoszenie większych obciążeń,
w przeciwieństwie do innych tworzyw nylon może być stosowany na zewnątrz budynków bez ryzyka kruszenia, czy pękania.

Wkręt - utwardzana stal ocynkowana na biało.

Zastosowanie

Mocowanie wszelkiego rodzaju konstrukcji zakończonych płaskownikami, kątownikami czy ceownikami w podłożu pełnym.

dane techn.

Wymiary

Dostępne rozmiary i ich specyfikacja

Symbol	Nr zamówienia	Średnica koszulki dybla i otworu w podłożu	Długość koszulki dybla	Minimalna głębokość otworu	Średnica wkręta	Długość wkręta	Rozmiar klucza	Maksymalna grubość mocowanego materiału
Symbol	Nr zamówienia	d₀ [mm]	l [mm]	h₀ [mm]	d₁ [mm]	l₁ [mm]	sk [mm]	t_max [mm]
AS 8/60	1016.0016	8	40	50	5	60	8	15
AS 10/50	1016.0026	10	50	60	6	50	10	1
AS 10/60	1016.0028	10	50	60	6	60	10	5
AS 10/80	1016.0032	10	50	60	6	80	10	25
AS 10/100	1016.0039	10	50	60	6	100	10	45
AS 10/120	1016.0040	10	50	60	6	120	10	65
AS 12/70	1016.0042	12	60	70	8	70	13	5
AS 12/80	1016.0041	12	60	70	8	80	13	15
AS 12/100	1016.0043	12	60	70	8	100	13	35
AS 12/120	1016.0045	12	60	70	8	120	13	55
AS 14/80	1016.0047	14	70	80	10	80	17	5
AS 14/100	1016.0051	14	70	80	10	100	17	25
AS 14/120	1016.0053	14	70	80	10	120	17	45
AS 14/160	1016.0049	14	70	80	10	160	17	85
AS 14/200	1016.0052	14	70	80	10	200	17	125
AS 16/100	1016.0055	16	80	90	12	100	19	15
AS 16/120	1016.0056	16	80	90	12	120	19	35

Rozmieszczenie otworów

Parametry montażu

Średnica dybla	Minimalna odległość od krawędzi	Minimalny rozstaw osi	Minimalna grubość podłoża	Efektywna głębokość zakotwienia
d₀ [mm]	c_min [mm]	s_min [mm]*	d_min [mm]	h_ef [mm]
8	80	80/120	80	40
10	100	100/150	80	50
12	120	120/180	90	60
14	140	140/210	105	70
16	160	160/240	120	80

^* niższa wartość dotyczy montażu w betonie, a wyższa w cegle pełnej.

Nośności obliczeniowe

Średnica dybla	Średnica wkręta	Nośności obliczeniowe na wyrywanie* N_k [kN]
d₀ [mm]	d₁ [mm]	beton^**	cegła pełna^**	cegła otworowa^***	gazobeton^***
8	5.0	0.33	0.24	0.30	0.28
10	6.0	0.06	0.08	0.45	0.38
12	8.0	1.39	2.00	0.60	0.50
14	10.0	2.22	3.20	-	0.60
16	12.0	7.22	4.80	-	-

^* 1kN = ±100kg; przy zachowaniu wymaganych minimalnych parametrów montażowych: odległości od krawędzi podłoża, rozstawu osi oraz głębokości kotwienia. Wartości na ścinanie znajdują się w krajowej ocenie technicznej,
^** wartości uwzględniają współczynnik bezpieczeństwa:

1.8, beton klasy nie niższej niż C20/25 wg PN-EN 206+A1:2016,
2.5, cegła pełna ceramiczna klasy nie niższej niż 20 wg PN-EN 771-1+A1:2015,

^*** mocowanie w cegle otworowej i gazobetonie nie zostało objęte krajową oceną techniczną; wartości uwzględniają współczynnik bezpieczeństwa = 6.

montaż

Rodzaj montażu

tradycyjny montaż podkładany - przez mocowany materiał przechodzi wyłącznie wkręt.

Zasada działania

Rozparte skrzydła boczne dybla naciskają na ścianki otworu, a występujące siły tarcia gwarantują wytrzymałość mocowania.

Wadą tego systemu jest możliwość wystąpienia przesunięć osiowych pomiędzy otworami (w mocowanym materiale otwory są wykonywane odrębnie - powinny być mniejsze niż w podłożu i dobrane do średnicy stosowanego wkręta). Aby tego uniknąć, polecamy zastosowanie dybli do montażu przelotowego (np. ramowe lub szybkiego montażu), gdzie mamy możliwość wiercenia otworu w podłożu przez mocowany materiał.

Instrukcja montażu krok po kroku


1. Wiercimy w podłożu otwór o średnicy i głębokości podanej w tabeli, a następnie dokładnie go oczyszczamy.

2. Umieszczamy dybel w otworze, pobijając młotkiem aż do całkowitego schowania się koszulki w podłożu.

3. Przykładamy mocowany materiał i dokręcamy wkręt kluczem lub wkrętarką z odpowiednią końcówką.

4. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia.

UWAGA

stosowanie dybli rozporowych z tworzyw sztucznych nie jest zalecane w miejscach narażonych na stałe obciążenia w temperaturach wyższych niż 40°C,
wiercenie w podłożach otworowych powinno odbywać się bez udaru.

przykłady

Przykład zastosowania


Przykład mocowania elementu stalowego w podłożu betonowym.

dokumenty

Dokumenty do pobrania

Archiwalne dokumenty do pobrania