Kołki rozporowe :: standardowe :: AHS - ARVEX Grobelny

opis

Podłoże

beton, pełna cegła, kamień naturalny, gazobeton oraz inne pełne materiały, a także niektóre materiały lekkie i otworowe.

Zalety - własności

zastosowanie w szerokiej gamie podłoży,
skrzydła boczne uniemożliwiające obracanie się koszulki dybla w otworze,
wewnętrzny profil koszulki dybla ułatwiający wkręcanie elementu rozporowego,
maksymalny możliwy rozpór, dzięki specjalnej geometrii dybla,
wykonany z najwyższej jakości surowców,
krajowa ocena techniczna Instytutu Techniki Budowlanej (ITB).

Charakterystyka

Standardem na zachodzie Europy jest stosowanie do produkcji kołków rozporowych poliamidu 6 tzw. "nylonu" jako najodpowiedniejszego i najbezpieczniejszego materiału. Od początku swego istnienia firma Arvex^® zachęca swoich odbiorców do stosowania kołków rozporowych wyłącznie z nylonu ze względu na jego liczne zalety podane poniżej.

Materiał

/images/products/paragraphs/seal-nylon.gif

Dybel - wysokowartościowy poliamid 6 (nylon):

niewrażliwość na temperaturę w zakresie -40°C do +100°C,
odporność na procesy korozji tworzyw, gnicia, starzenia i pękanie,
wyższa elastyczność i ciągliwość powodująca większą odporność na rozciąganie,
odpowiednia twardość, dająca lepszą wytrzymałość na ściskanie i umożliwiająca przenoszenie większych obciążeń,
w przeciwieństwie do innych tworzyw nylon może być stosowany na zewnątrz budynków bez ryzyka kruszenia, czy pękania.

Hak - utwardzana stal ocynkowana na biało.

dane techn.

Wymiary

Dostępne rozmiary i ich specyfikacja

Symbol	Nr zamówienia	Średnica koszulki dybla i otworu w podłożu	Długość koszulki dybla	Minimalna głębokość otworu	Średnica haka	Długość całkowita haka	Średnica oczka	Min. głębokość wkręcania haka
Symbol	Nr zamówienia	d₀ [mm]	l [mm]	h₀ [mm]	d₁ [mm]	l₁ [mm]	o [mm]	[mm]
AHS 6	1015.0001	6	30	40	4.0	65	12.0	35
AHS 8	1015.0002	8	40	50	5.0	70	13.5	45
AHS 10	1015.0003	10	50	60	6.0	80	14.3	55
AHS 12	1015.0004	12	60	70	8.0	100	24.0	65
AHS 14	1015.0005	14	70	80	10.0	130	24.0	80
AHS 16	1015.0006	16	80	90	12.0	150	24.0	90

Rozmieszczenie otworów

Parametry montażu

Średnica dybla	Minimalna odległość od krawędzi	Minimalny rozstaw osi	Minimalna grubość podłoża	Efektywna głębokość zakotwienia
d₀ [mm]	c_min [mm]	s_min [mm]*	d_min [mm]	h_ef [mm]
6	60	60/90	80	30
8	80	80/120	80	40
10	100	100/150	80	50
12	120	120/180	90	60
14	140	140/210	105	70
16	160	160/240	120	80

^* niższa wartość dotyczy montażu w betonie, a wyższa w cegle pełnej.

Nośności obliczeniowe

Średnica dybla	Średnica haka	Nośności obliczeniowe na wyrywanie* N_k [kN]
d₀ [mm]	d₁ [mm]	beton^**	cegła pełna^**	cegła otworowa^***	gazobeton^***
6	4.0	0.11	0.20	0.13	0.12
8	5.0	0.33	0.24	0.19	0.16
10	6.0	0.06	0.08	0.30	0.19
12	8.0	0.83	0.60	0.45	0.30
14	10.0	1.39	1.00	-	0.40
16	12.0	1.94	1.40	-	-

^* 1kN = ±100kg; przy zachowaniu wymaganych minimalnych parametrów montażowych: odległości od krawędzi podłoża, rozstawu osi oraz głębokości kotwienia. Wartości na ścinanie znajdują się w krajowej ocenie technicznej,
^** wartości uwzględniają współczynnik bezpieczeństwa:

1.8, beton klasy nie niższej niż C20/25 wg PN-EN 206+A1:2016,
2.5, cegła pełna ceramiczna klasy nie niższej niż 20 wg PN-EN 771-1+A1:2015,

^*** mocowanie w cegle otworowej i gazobetonie nie zostało objęte krajową oceną techniczną; wartości uwzględniają współczynnik bezpieczeństwa = 6.

montaż

Zasada działania

Hak należy dokręcać aż do uzyskania znaczącego oporu, zachowując przy tym wymaganą minimalną głębokość jego osadzenia w koszulce. Rozparte skrzydła boczne dybla naciskają na ścianki otworu, a występujące siły tarcia gwarantują wytrzymałość mocowania.

Instrukcja montażu krok po kroku


1. Wiercimy w podłożu otwór o średnicy i głębokości podanej w tabeli, a następnie dokładnie go oczyszczamy.

2. Umieszczamy dybel w otworze, pobijając młotkiem aż do całkowitego schowania się koszulki w podłożu.

3. Dokręcamy hak na odpowiednią głębokość.

4. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia.

UWAGA

stosowanie dybli rozporowych z tworzyw sztucznych nie jest zalecane w miejscach narażonych na stałe obciążenia w temperaturach wyższych niż 40°C,
wiercenie w podłożach otworowych powinno odbywać się bez udaru.

dokumenty

Dokumenty do pobrania

Archiwalne dokumenty do pobrania