opis
Podłoże
Do stosowania w niezarysowanym, zbrojonym i niezbrojonym, suchym oraz mokrym betonie o zwykłej masie klasy od C20/25 do C50/60.
Możliwe jest również, choć nie objęte oceną techniczną, kotwienie w innych materiałach pełnych lub miękkich (np. w cegle pełnej, silikatowej, kamieniu naturalnym, betonie komórkowym czyli gazobetonie, itp.), a po zastosowaniu dodatkowej tulei siatkowej, również w materiałach otworowych (np. cegle dziurawce czy pustakach).
Zalety - własności
- zastosowanie uniwersalne dla wszystkich materiałów budowlanych,
- zamocowanie bezrozporowe oraz beznaprężeniowe, co umożliwia kotwienie blisko krawędzi i w małych odstępach,
- połączenie odporne na drgania i niepalne,
- średnia odporność na czynniki chemiczne,
- do stosowania na zewnątrz i wewnątrz budynków - nie zawiera styrenu,
- szybkowiążąca formuła do stosowania przy wysokim i średnim zakresie obciążeń statycznych i quasi-statycznych,
- bardzo długi termin przydatności do użycia - aż 18 miesięcy,
- ogólnoeuropejska ocena techniczna.
Wykonanie
Kartusze z zaprawą na bazie żywicy poliestrowej, bez zawartości styrenu, do stosowania z pistoletami ręcznymi, akumulatorowymi lub pneumatycznymi.
dane techn.
Wymiary
|
---|
Montaż w podłożu pełnym. |
---|
|
---|
Montaż w podłożu otworowym. |
---|
|
Dostępne rozmiary i ich specyfikacja
Symbol | Nr zamówienia | Pojemność | Ilość sztuk w kartonie zbiorczym | Dozownik do wyciskania |
---|
[ml] | Symbol | Nr zamówienia |
---|
CP 300 | 2111.0002 | 300 | 15 | VAG 150-300 VAD 150-300 | 2041.0000 2039.0000 |
CP 380+30 | 2111.0005 | 410 | 12 | VAG 380-410 VAD 380-410 | 2041.0001 2039.0001 |
Rozmieszczenie otworów
Zalecane obciążenia w betonie niezarysowanym dla prętów gwintowanych
Rozmiar pręta gwintowanego | Efektywna głębokość zakotwienia | Zalecane obciążenia na wyrywanie | Zalecane obciążenia na ścinanie Vk [kN]** |
---|
|
M [mm] | hef [mm] | Nk [kN]* | Pręt klasy 5.8 | Pręt klasy 8.8 | Pręt klasy 10.9 |
---|
M 8 | 80 | 4.1 | 6.5 | 10.4 | 13.0 |
M 10 | 90 | 6.2 | 10.3 | 16.5 | 20.7 |
M 12 | 110 | 8.2 | 15.0 | 24.0 | 30.0 |
M 16 | 125 | 10.0 | 27.9 | 44.7 | 55.9 |
M 20*** | 170 | - | 43.7 | 69.9 | 87.4 |
M 24*** | 210 | - | 62.9 | 100.7 | 125.8 |
M 30*** | 280 | - | 100.1 | 160.1 | 200.2 |
Parametry montażu w betonie przy pomocy prętów gwintowanych
Rozmiar pręta gwintowanego | Średnica otworu | Dopuszczalna głębokość osadzania | Minimalna odległość od krawędzi podłoża i rozstaw osiowy łączników | Minimalna grubość podłoża | Maksymalny moment dokręcania |
---|
M [mm] | d0 [mm] | hef [mm] | cmin,smin [mm] | dmin [mm] | Tinst [Nm] |
---|
M 8 | 10 | 60-160 | 0.5hef | hef+30* | 8 |
M 10 | 12 | 60-200 | 0.5hef | hef+30* | 10 |
M 12 | 14 | 70-240 | 0.5hef | hef+30* | 15 |
M 16 | 18 | 80-320 | 0.5hef | hef+2d0 | 25 |
M 20** | 24 | 170 | 0.5hef | hef+2d0 | 170 |
M 24** | 28 | 210 | 0.5hef | hef+2d0 | 260 |
Parametry montażu w cegle*
Rozmiar gwintu łącznika | Rozmiar tulei siatkowej | Średnica otworu | Głębokość otworu | Odległość od krawędzi podłoża | Rozstaw osiowy łączników | Wymagany moment dokręcania | Nośność charakterystyczna** |
---|
cegła pełna | cegła dziurawka | cegła silikatowa |
---|
M [mm] | [mm] | d0 [mm] | h0 [mm] | c [mm] | s [mm] | Tinst [Nm] | Nk [kN] | Nk [kN] | Nk [kN] |
---|
M 8 | SH 12/50 | 12 | 55 | 60 | 70 | 3 | 8.1 | 1.5 | 6.3 |
M 10 | SH 15/85 | 15 | 90 | 90 | 90 | 13 | 13.2 | 4.1 | 12.8 |
M 12 | SH 20/85 | 20 | 90 | 100 | 100 | 24 | 16.4 | 7.5 | 15.2 |
M 16 | SH 20/85 | 20 | 90 | 100 | 100 | 43 | 17.3 | 7.6 | 15.8 |
Czasy reakcji w zależności od temperatury
Temperatura podłoża* | Czas wiązania | Czas osadzania |
---|
[°C] | [minuty] | [minuty] |
---|
30-40 | 20 | 3 |
20-29 | 30 | 5 |
10-19 | 60 | 9 |
0-9 | 90 | 20 |
(-5)-(-1)* | 180 | 40 |
montaż
Zasada działania
Zaprawa kotwiąca, opierając się na reakcjach chemicznych zachodzących podczas utwardzania żywicy, spaja mocowany element z podłożem.
Ta uniwersalna zasada działania pozwala na zamocowanie różnych elementów z gwintem wewnętrznym, jak i zewnętrznym (haków, śrub, prętów, kształtowników, itp.), zarówno w materiałach litych, jak i z pustymi przestrzeniami.
Instrukcja montażu krok po kroku w podłożu pełnym
|
---|
1. Wywierć otwór o odpowiedniej średnicy i głębokości. |
---|
|
---|
2. Oczyść otwór metalową szczotką i wydmuchaj zwierciny. Powtórz obydwie operacje 4x. |
---|
|
---|
3. Ściągnij zakrętkę i zamocuj mieszadło. Używając pistoletu wyciśnij i wyrzuć zmieszane 10cm zaprawy. Po uzyskaniu mieszanki o jednolitym kolorze, wstrzykuj zaprawę rozpoczynając od dna otworu. Wypełnij go w około 2/3. |
---|
|
---|
4. Podczas umieszczania pręta w otworze obracaj go wolno w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby usunąć zbędne powietrze. Upewnij się, że pręt został zatopiony w zaprawie na wymaganą głębokość. |
---|
|
---|
5. Sprawdź, czy zaprawa wypełnia otwór aż po brzegi. Usuń zbędny nadmiar zaprawy, który wypłynął z otworu. Odczekaj czas konieczny na utwardzenie zaprawy przy danej temperaturze. |
---|
|
---|
6. Przyłóż mocowany element i dokręć go z odpowiednią siłą stosując klucz dynamometryczny. |
---|
|
---|
7. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia. |
---|
|
Zużycie w podłożu pełnym
Rozmiar łącznika | Średnica otworu | Głębokość otworu | Pojemność kartusza [ml] |
---|
150 | 300 | 345 | 380 | 410 |
---|
M / Ø [mm] | d0 [mm] | h0 [mm] | ilość otworów z kartusza* |
---|
8 | 10 | 85 | 41 | 82 | 94 | 104 | 112 |
10 | 12 | 95 | 29 | 59 | 68 | 75 | 81 |
12 | 14 | 115 | 20 | 41 | 47 | 52 | 56 |
16 | 18 | 130 | 13 | 27 | 31 | 34 | 37 |
20** | 24 | 175 | 4 | 8 | 9 | 10 | 11 |
24** | 28 | 215 | 2 | 5 | 6 | 7 | 8 |
30** | 35 | 285 | 1 | 2 | 3 | 3 | 3 |
Instrukcja montażu krok po kroku w podłożu otworowym*
|
---|
1. Wywierć otwór o odpowiedniej średnicy i głębokości nie stosując udaru. |
---|
|
---|
1A. Jeśli stosujesz siatkę o regulowanym rozmiarze (np. SH 16/130-330), dotnij ją do żądanej długości. Pamiętaj, że siatka musi być minimum 5mm krótsza niż głębokość otworu. |
---|
|
---|
2. Oczyść otwór metalową szczotką i wydmuchaj zwierciny. Powtórz obydwie operacje 4x. Umieść w otworze odpowiednio dobraną tuleję siatkową. |
---|
|
---|
3. Ściągnij zakrętkę i zamocuj mieszadło. Używając pistoletu wyciśnij i wyrzuć pierwsze zmieszane 10cm. Po uzyskaniu mieszanki o jednolitym kolorze, wstrzykuj zaprawę zaczynając od dna otworu. Wypełnij go w 100%. Po zakończeniu zamknij zatyczkę siatki. |
---|
|
---|
4. Podczas umieszczania pręta w otworze obracaj go wolno w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby usunąć zbędne powietrze. Upewnij się, że pręt został zatopiony w zaprawie na wymaganą głębokość. |
---|
|
---|
5. Sprawdź, czy zaprawa wypełnia tuleję aż po brzegi. Usuń zbędny nadmiar zaprawy, który wypłynął z otworu. Odczekaj czas konieczny na utwardzenie zaprawy przy danej temperaturze. |
---|
|
---|
6. Przyłóż mocowany element i dokręć go z odpowiednią siłą stosując klucz dynamometryczny. |
---|
|
---|
7. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia. |
---|
|
Zużycie w podłożu otworowym*
Rozmiar łącznika | Średnica otworu | Głębokość otworu | Pojemność kartusza [ml] |
---|
150 | 300 | 345 | 380 | 410 |
---|
M / Ø [mm] | d0 [mm] | h0 [mm] | Ilość otworów z kartusza** |
---|
8 | 12 | 55 | 19 | 38 | 44 | 48 | 52 |
10 | 15 | 90 | 7 | 15 | 17 | 19 | 21 |
12 | 20 | 90 | 3 | 7 | 8 | 9 | 10 |
16 | 20 | 90 | 6 | 12 | 14 | 16 | 17 |
UWAGA
- bezwzględnie przestrzegać wskazówek montażowych,
- składować w suchym i chłodnym miejscu (od +5°C do +25°C),
- chronić przed słońcem,
- w przypadku montażu w podłożu o ujemnych temperaturach, temperatura zaprawy musi wynosić minimum 20°C,
- przed użyciem należy wycisnąć pierwsze 10cm (dla CP 300 wystarczy 5cm) zaprawy, aż do osiągnięcia stałego koloru mieszanki,
- oceną techniczną objęte jest wyłącznie wykonywanie zamocowań przy pomocy prętów gwintowanych w podłożu betonowym.
** 1kN = ±100kg; w betonie klasy C20/25 dla sił ścinających w przypadku standardowej głębokości zakotwienia,
*** nie objęte oceną techniczną.