Kołki rozporowe :: standardowe :: AG - ARVEX Grobelny

opis

Podłoże

beton, pełna cegła, kamień naturalny, gazobeton oraz inne pełne materiały, a także niektóre materiały lekkie i otworowe.

Zalety - własności

zastosowanie w szerokiej gamie podłoży,
skrzydła boczne uniemożliwiające obracanie się koszulki dybla w otworze,
wewnętrzny profil koszulki dybla ułatwia wkręcanie elementu rozporowego,
maksymalny możliwy rozpór, dzięki specjalnej geometrii dybla,
kołnierz ograniczający, zapobiegający osadzeniu koszulki zbyt głęboko w otworze,
wykonana z najwyższej jakości surowców,
krajowa ocena techniczna Instytutu Techniki Budowlanej (ITB).

Charakterystyka

Standardem na zachodzie Europy jest stosowanie do produkcji kołków rozporowych poliamidu (PA6 tzw. "nylonu") jako najodpowiedniejszego i najbezpieczniejszego materiału. Od początku swego istnienia firma Arvex^® zachęca swoich odbiorców do stosowania kołków rozporowych wyłącznie z nylonu, ze względu na jego liczne zalety podane poniżej.

Materiał

/images/products/paragraphs/seal-nylon.gif

Wysokowartościowy poliamid 6 (nylon 100%):

niewrażliwość na temperaturę w zakresie od -40°C do +100°C,
odporność na procesy korozji tworzyw, procesy gnicia, starzenia i pękanie,
wyższa elastyczność i ciągliwość powodująca większą odporność na rozciąganie,
odpowiednia twardość dająca lepszą wytrzymałość na ściskanie i umożliwiająca przenoszenie większych obciążeń,
w przeciwieństwie do innych tworzyw, nylon może być stosowany na zewnątrz budynków, bez ryzyka kruszenia, czy pękania.

dane techn.

Wymiary

Dostępne rozmiary i ich specyfikacja

Symbol	Nr zamówienia	Średnica koszulki dybla i otworu w podłożu	Długość koszulki dybla	Minimalna głębokość otworu	Zakres zalecanych średnic wkręta/haka*
		Średnica koszulki dybla i otworu w podłożu		Minimalna głębokość otworu	minimalna	maksymalna
		d₀ [mm]	l [mm]	h₀ [mm]	d₁ [mm]	d₁ [mm]
AG 6/30	1045.0004	6	30	40	3.5	5.0
AG 8/40	1045.0006	8	40	50	4.5	6.0
AG 10/50	1045.0007	10	50	60	6.0	7.0/8.0**
AG 10/60	1045.0011	10	60	70	6.0	7.0/8.0**
AG 12/60	1045.0008	12	60	70	7.0	10.0
AG 14/70	1045.0002	14	70	80	10.0	12.0
AG 14/100	1045.0001	14	100	110	10.0	12.0
AG 14/120	1045.0015	14	120	130	10.0	12.0
AG 14/140	1045.0012	14	140	150	10.0	12.0
AG 14/160	1045.0016	14	160	170	10.0	12.0
AG 14/180	1045.0013	14	180	190	10.0	12.0
AG 14/200	1045.0014	14	200	210	10.0	12.0
AG 16/80	1045.0010	16	80	90	12.0	14.0

^* krajowa ocena techniczna obejmuje wybrane średnice wkrętów/haków,
^** w zależności od partii.

Rozmieszczenie otworów

Parametry montażu

Średnica dybla	Minimalna odległość od krawędzi	Minimalny rozstaw osi	Minimalna grubość podłoża	Efektywna głębokość zakotwienia
d₀ [mm]	c_min [mm]	s_min [mm]*	d_min [mm]	h_ef [mm]
6	60	60/90	80	30
8	80	80/120	80	40
10	100	100/150	80	50
12	120	120/180	90	60
14	140	140/210	105	70
16	160	160/240	120	80

^* niższa wartość dotyczy montażu w betonie, a wyższa w cegle pełnej.

Nośności obliczeniowe

Średnica dybla	Średnica wkręta/haka	Nośności obliczeniowe na wyrywanie* N_k [kN]
d₀ [mm]	d₁ [mm]	beton^**	cegła pełna^**	pustak ≥ 15 N/mm^2***	gazobeton^***
6	4.0	0.11	0.20	0.13	0.12
6	5.0	-	-	0.14	0.17
8	5.0	0.33	0.24	0.19	0.16
8	5.5	0.83	0.60	-	-
8	6.0	-	-	0.20	0.23
10	6.0	0.06	0.08	0.30	0.19
10	7.0	0.50	0.80	-	-
10	8.0	-	-	0.35	0.35
12	7.0	1.67	1.80	0.37	0.24
12	8.0	1.39	2.00	0.45	0.30
12	10.0	-	-	0.50	0.35
14	10.0	2.22	3.20	-	0.40
14	12.0	6.67	4.40	-	0.45
16	12.0	7.22	4.80	-	-

^* 1kN = ±100kg; przy zachowaniu wymaganych minimalnych parametrów montażowych: odległości od krawędzi podłoża, rozstawu osi oraz głębokości kotwienia. Wartości na ścinanie znajdują się w krajowej ocenie technicznej,
^** wartości uwzględniają współczynnik bezpieczeństwa:

1.8, beton klasy nie niższej niż C20/25 wg PN-EN 206+A1:2016,
2.5, cegła pełna ceramiczna klasy nie niższej niż 20 wg PN-EN 771-1+A1:2015,

^*** mocowanie w pustakach i gazobetonie nie zostało objęte krajową oceną techniczną; wartości uwzględniają współczynnik bezpieczeństwa = 6.

montaż

Rodzaj montażu

podkładany, tradycyjny montaż - przez materiał mocowany przechodzi tylko wkręt/hak.

Zasada działania

Rozparte skrzydła boczne dybla naciskają na ścianki otworu, a występujące siły tarcia gwarantują wytrzymałość mocowania.

Wadą tego systemu jest możliwość wystąpienia przesunięć osiowych pomiędzy otworami (w mocowanym materiale otwory są wykonywane odrębnie - powinny być mniejsze niż w podłożu i dobrane do średnicy stosowanego wkręta). Aby tego uniknąć, polecamy zastosowanie dybli do montażu przelotowego (np. ramowe lub szybkiego montażu), gdzie mamy możliwość wiercenia otworu w podłożu przez mocowany materiał.

Instrukcja montażu krok po kroku


1. Wiercimy w podłożu otwór o średnicy i głębokości podanej w tabeli, a następnie dokładnie go oczyszczamy.

2. Umieszczamy dybel w otworze, pobijając młotkiem aż do całkowitego schowania się koszulki i oparcia kołnierza na krawędzi podłoża.

3. Przykładamy mocowany materiał i dokręcamy wkręt lub hak kluczem, śrubokrętem lub wkrętarką z odpowiednią końcówką (w zależności od stosowanego elementu rozporowego).

4. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia. Łeb wkręta w razie potrzeby można zaślepić kołpakiem ozdobnym.

UWAGA

stosowanie dybli rozporowych z tworzyw sztucznych nie jest zalecane w miejscach narażonych na stałe obciążenia w temperaturach wyższych niż 40°C,
wiercenie w podłożach otworowych powinno odbywać się bez udaru.

dokumenty

Dokumenty do pobrania

Archiwalne dokumenty do pobrania