Kotwy metalowe i chemiczne :: Kotwy chemiczne :: CE - ARVEX Grobelny

opis

Podłoże

Do stosowania w:

niezarysowanym, zbrojonym i niezbrojonym, suchym oraz mokrym betonie o zwykłej masie klasy od C20/25 do C50/60,
podłożu murowym pełnym (kategoria użytkowa b) klasy zaprawy min. M 2.5,
podłożu murowym drążonym/perforowanym (kategoria użytkowa c) klasy zaprawy min. M 2.5 (po zastosowaniu dodatkowej tulei siatkowej).

Możliwe jest również, choć nie objęte oceną techniczną, kotwienie w innych materiałach pełnych lub miękkich (np. w kamieniu naturalnym, betonie komórkowym czyli gazobetonie, itp.).

Zalety - własności

zastosowanie uniwersalne dla większości materiałów budowlanych,
zamocowanie bezrozporowe oraz beznaprężeniowe, co umożliwia kotwienie blisko krawędzi i w małych odstępach,
połączenie odporne na drgania i niepalne,
średnia odporność na czynniki chemiczne,
do stosowania na zewnątrz i wewnątrz budynków - nie zawiera styrenu,
szybkowiążąca formuła do stosowania przy wysokim i średnim zakresie obciążeń statycznych i quasi-statycznych,
produkt aprobowany do prętów gwintowanych oraz zbrojeniowych,
bardzo długi termin przydatności do użycia - aż 18 miesięcy,
ogólnoeuropejskie oceny techniczne nr ETA-18/1006 oraz ETA-18/1009 wydane przez duński instytut ETA-Danmark A/S.

Wykonanie

Kartusze z zaprawą na bazie żywicy epoksydowo-akrylowej, do stosowania z pistoletami ręcznymi, akumulatorowymi lub pneumatycznymi.

dane techn.

Wymiary


Montaż w podłożu pełnym.

Montaż w podłożu otworowym.

Dostępne rozmiary i ich specyfikacja

Symbol	Nr zamówienia	Pojemność	Ilość sztuk w kartonie zbiorczym	Dozownik do wyciskania
Symbol	Nr zamówienia	[ml]	Ilość sztuk w kartonie zbiorczym	Symbol	Nr zamówienia
CE 300	2112.0002	300	15	VAG 150-300 VAD 150-300	2041.0000 2039.0000
CE 380+30	2112.0005	410	12	VAG 380-410 VAD 380-410	2041.0001 2039.0001

Rozmieszczenie otworów

Zalecane obciążenia w betonie niezarysowanym dla prętów gwintowanych

Rozmiar pręta gwintowanego	Efektywna głębokość zakotwienia	Zalecane obciążenia na wyrywanie	Zalecane obciążenia na ścinanie V_k [kN]**
Rozmiar pręta gwintowanego	Efektywna głębokość zakotwienia	Zalecane obciążenia na wyrywanie	Zalecane obciążenia na ścinanie V_k [kN]**
M [mm]	h_ef [mm]	N_k [kN]*	Pręt klasy 4.8	Pręt klasy 5.8	Pręt klasy 8.8	Pręt klasy 10.9
M 8	80	5.57	5.2	6.5	10.4	13.0
M 10	90	7.85	8.2	10.3	16.5	20.7
M 12	110	10.69	12.0	15.0	24.0	30.0
M 16	125	13.88	22.3	27.9	44.7	55.9
M 20	170	21.79	34.9	43.7	69.9	87.4
M 24	210	29.61	50.3	62.9	100.7	125.8

^* 1kN = ±100kg; w betonie klasy C20/25 dla sił wyrywających w przypadku standardowej głębokości zakotwienia i prętów gwintowanych klasy 5.8 (ocena techniczna podaje również pozostałe wartości w przypadku zakotwienia prętami gwintowanymi innej klasy, a także podaje nośności dla prętów zbrojeniowych),
^** 1kN = ±100kg; w betonie klasy C20/25 dla sił ścinających w przypadku standardowej głębokości zakotwienia.

Parametry montażu w betonie przy pomocy prętów gwintowanych

Rozmiar pręta gwintowanego	Średnica otworu	Dopuszczalna głębokość osadzania	Minimalna odległość od krawędzi podłoża i rozstaw osiowy łączników	Minimalna grubość podłoża	Maksymalny moment dokręcania
M [mm]	d₀ [mm]	h_ef [mm]	c_min,s_min [mm]	d_min [mm]	T_inst [Nm]
M 8	10	60-96	40	h_ef+30*	10
M 10	12	60-120	50	h_ef+30*	12
M 12	14	70-144	60	h_ef+30*	20
M 16	18	80-192	80	h_ef+2d₀	40
M 20	24	90-240	100	h_ef+2d₀	70
M 24	28	100-288	120	h_ef+2d₀	90

^* minimum 100mm.

Parametry montażu w betonie przy pomocy prętów zbrojeniowych

Rozmiar pręta zbrojeniowego	Średnica otworu	Dopuszczalna głębokość osadzania	Minimalna odległość od krawędzi podłoża i rozstaw osiowy łączników	Minimalna grubość podłoża
Ø [mm]	d₀ [mm]	h_ef [mm]	c_min,s_min [mm]	d_min [mm]
8	12	60-96	40	h_ef+30*
10	14	60-120	50	h_ef+30*
12	16	70-144	60	h_ef+30*
14	18	75-168	70	h_ef+2d₀
16	20	80-192	80	h_ef+2d₀
20	25	90-240	100	h_ef+2d₀
25	30	100-288	120	h_ef+2d₀

^* minimum 100mm.

Parametry montażu w cegle pełnej przy pomocy prętów gwintowanych

Rozmiar pręta gwinto- wanego	Średnica otworu	Głębo- kość osadza- nia	Minimalna odległość od krawędzi podłoża	Minimalny rozstaw osiowy łączników	Wymagany moment dokręcania	Nośność charaktery- styczna na wyrywanie*	Nośność charaktery- styczna na ścinanie*
M [mm]	d₀ [mm]	h_ef [mm]	c_min [mm]	s_min [mm]	T_inst [Nm]	N_Rk [kN]	V_Rk [kN]
M 6	8	80	120	240	1	4.0	2.0
M 8	10	80	120	240	1	4.0	2.0
M 10	12	85	127.5	255	1	5.0	6.0
M 12	14	85	127.5	255	1	5.0	6.0

^* 1kN = ±100kg; przy zakresie temperatur -40°C ÷ +40°C (max temperatura długotrwała +24°C).

Parametry montażu w cegle otworowej przy pomocy prętów gwintowanych

Rozmiar pręta gwinto- wanego	Rozmiar tulei siatkowej	Średnica otworu	Głębo- kość osadza- nia	Minimalna odległość od krawędzi podłoża	Minimalny rozstaw osiowy łączników		Wymagany moment dokręcania	Nośność charaktery- styczna na wyrywanie*	Nośność charakter- styczna na ścinanie*
M [mm]	[mm]	d₀ [mm]	h_ef [mm]	c_min [mm]	s_min,║ [mm]	s_min,┴ [mm]	T_inst [Nm]	N_Rk [kN]	V_Rk [kN]
M 6	12/80	12	80	120	250	120	2	0.75	1.5
M 8	12/80	12	80	120	250	120	2	0.75	1.5
M 10	16/85	16	85	120	250	120	2	1.5	1.5
M 12	16/85	16	85	120	250	120	2	1.5	1.5

^* 1kN = ±100kg; przy zakresie temperatur -40°C ÷ +40°C (max temperatura długotrwała +24°C).

Czasy reakcji w zależności od temperatury

Temperatura podłoża*	Czas wiązania w podłożu suchym**	Czas osadzania w podłożu suchym i mokrym
[°C]	[minuty]	[minuty]
30-40	20	3
20-29	30	5
10-19	60	9
0-9	90	20

^* temperatura zaprawy musi wynosić minimum 20°C,
^** w podłożu mokrym czasy trzeba pomnożyć x2.

montaż

Zasada działania

Zaprawa kotwiąca, opierając się na reakcjach chemicznych zachodzących podczas utwardzania żywicy, spaja mocowany element z podłożem.

Ta uniwersalna zasada działania pozwala na zamocowanie różnych elementów z gwintem wewnętrznym, jak i zewnętrznym (haków, śrub, prętów, kształtowników, itp.), zarówno w materiałach litych, jak i z pustymi przestrzeniami.

Instrukcja montażu krok po kroku w podłożu pełnym


1. Wywierć otwór o odpowiedniej średnicy i głębokości.

2. Oczyść otwór metalową szczotką i wydmuchaj zwierciny. Powtórz obydwie operacje 4x.

3. Ściągnij zakrętkę i zamocuj mieszadło. Używając pistoletu wyciśnij i wyrzuć zmieszane 10cm zaprawy. Po uzyskaniu mieszanki o jednolitym kolorze, wstrzykuj zaprawę rozpoczynając od dna otworu. Wypełnij go w około 2/3.

4. Podczas umieszczania pręta w otworze obracaj go wolno w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby usunąć zbędne powietrze. Upewnij się, że pręt został zatopiony w zaprawie na wymaganą głębokość.

5. Sprawdź, czy zaprawa wypełnia otwór aż po brzegi. Usuń zbędny nadmiar zaprawy, który wypłynął z otworu. Odczekaj czas konieczny na utwardzenie zaprawy przy danej temperaturze.

6. Przyłóż mocowany element i dokręć go z odpowiednią siłą stosując klucz dynamometryczny.

7. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia.

Zużycie w podłożu pełnym

Rozmiar łącznika	Średnica otworu	Głębokość otworu	Pojemność kartusza [ml]
Rozmiar łącznika	Średnica otworu	Głębokość otworu	150	300	345	380	410
M / Ø [mm]	d₀ [mm]	h₀ [mm]	ilość otworów z kartusza*
6**	8	85	54	109	125	138	149
8	10	85	41	82	94	104	112
10	12	95(90)	29(31)	59(62)	68(71)	75(79)	81(85)
12	14	115(90)	20(25)	41(51)	47(59)	52(65)	56(70)
16***	18	130	13	27	31	34	37
20***	24	175	4	8	9	10	11
24***	28	215	2	5	6	7	8

^* wartości przybliżone dla betonu, w nawiasach podano wartości dla cegły pełnej jeśli są rozbieżne (ze względu na inne głębokości osadzenia),
^** średnice z wartościami wyłącznie dla muru z cegły pełnej,
^*** średnice z wartościami wyłącznie dla podłoża betonowego.

Instrukcja montażu krok po kroku w podłożu otworowym


1. Wywierć otwór o odpowiedniej średnicy i głębokości nie stosując udaru.

1A. Jeśli stosujesz siatkę o regulowanym rozmiarze (np. SH 16/130-330), dotnij ją do żądanej długości. Pamiętaj, że siatka musi być minimum 5mm krótsza niż głębokość otworu.

2. Oczyść otwór metalową szczotką i wydmuchaj zwierciny. Powtórz obydwie operacje 4x. Umieść w otworze odpowiednio dobraną tuleję siatkową.

3. Ściągnij zakrętkę i zamocuj mieszadło. Używając pistoletu wyciśnij i wyrzuć pierwsze zmieszane 10cm. Po uzyskaniu mieszanki o jednolitym kolorze, wstrzykuj zaprawę zaczynając od dna otworu. Wypełnij go w 100%. Po zakończeniu zamknij zatyczkę siatki.

4. Podczas umieszczania pręta w otworze obracaj go wolno w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby usunąć zbędne powietrze. Upewnij się, że pręt został zatopiony w zaprawie na wymaganą głębokość.

5. Sprawdź, czy zaprawa wypełnia tuleję aż po brzegi. Usuń zbędny nadmiar zaprawy, który wypłynął z otworu. Odczekaj czas konieczny na utwardzenie zaprawy przy danej temperaturze.

6. Przyłóż mocowany element i dokręć go z odpowiednią siłą stosując klucz dynamometryczny.

7. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia.

Zużycie w podłożu otworowym

Rozmiar łącznika	Średnica otworu	Głębokość otworu	Pojemność kartusza [ml]
Rozmiar łącznika	Średnica otworu	Głębokość otworu	150	300	345	380	410
M / Ø [mm]	d₀ [mm]	h₀ [mm]	Ilość otworów z kartusza*
6	12	85	9	19	22	24	26
8	12	85	12	25	29	32	34
10	16	90	6	12	14	15	17
12	16	90	8	16	19	21	22

^* wartości przybliżone dla tulei siatkowych 12/80 (h₀=85mm) oraz 16/85 (h₀=90mm).

UWAGA

bezwzględnie przestrzegać wskazówek montażowych,
składować w suchym i chłodnym miejscu (od +5°C do +25°C),
chronić przed słońcem,
temperatura zaprawy musi wynosić minimum 20°C,
przed użyciem należy wycisnąć pierwsze 10cm zaprawy, aż do osiągnięcia stałego koloru mieszanki,
europejską oceną techniczną objęte jest wykonywanie zamocowań przy pomocy prętów gwintowanych oraz zbrojeniowych.

akcesoria

Akcesoria montażowe


VAG - profesjonalny pistolet ręczny do kotew chemicznych w kartuszach, lekki i wytrzymały*	VAD - dozownik ręczny do zapraw kotwiących*

VAT - mieszadło statyczne turbo*

VAM - mieszadło statyczne*	VAP - pompka do wydmuchiwania zwiercin z otworów*

VAX - przedłużka do mieszadeł*	SZM - metalowa szczotka (wycior) do czyszczenia otworów*