|
opisPodłoże Do stosowania w zarysowanym i niezarysowanym, zbrojonym i niezbrojonym, suchym oraz mokrym betonie o zwykłej masie, klasy od C20/25 do C50/60.
Możliwe jest także, choć nie objęte oceną techniczną, kotwienie w innych materiałach pełnych i miękkich (np. w innych rodzajach betonu, cegle pełnej, silikatowej, kamieniu naturalnym, betonie komórkowym czyli gazobetonie, itp.), a po zastosowaniu dodatkowej tulei siatkowej, również w materiałach otworowych (np. pustak, cegła dziurawka). Zalety - własności - w pełni profesjonalne rozwiązanie do maksymalnego zakresu obciążeń,
- najwyższa odporność na oddziaływanie czynników chemicznych,
- połączenie wodoszczelne - możliwość stosowania w mokrym podłożu, a także w otworach zalanych wodą,
- elastyczne połączenie odporne na drgania i niepalne (odporność ogniowa - dotyczy prętów zbrojeniowych w ograniczonym zakresie zastosowań),
- zastosowanie uniwersalne dla większości materiałów budowlanych,
- zamocowanie bezrozporowe oraz beznaprężeniowe, co umożliwia kotwienie blisko krawędzi i w małych odstępach,
- do stosowania na zewnątrz i wewnątrz budynków - nie zawiera styrenu,
- produkt aprobowany do prętów gwintowanych oraz zbrojeniowych,
- bardzo długi termin przydatności do użycia - aż 18 miesięcy,
- ogólnoeuropejska ocena techniczna.
Wykonanie Kartusze z zaprawą na bazie syntetycznej żywicy winyloestrowej, do stosowania z pistoletami ręcznymi, akumulatorowymi lub pneumatycznymi. Przykłady zastosowania - szerokie zastosowanie przy różnego typu pracach konstrukcyjnych, remontowych i modernizacyjnych,
- przy renowacji kolumn, podpór, balustrad, słupów, przęseł, pomników, rzeźb, sztukaterii, itp.,
- do mocowania krat okiennych, poręczy, konsoli, grzejników, bram, kanałów kablowych, urządzeń sanitarnych, wsporników stalowych, tablic ściennych, zawiasów drzwiowych i okiennych, itp.
dane techn.Wymiary |
---|
Montaż w podłożu pełnym. |
---|
|
---|
Montaż w podłożu otworowym. |
---|
|
Dostępne rozmiary i ich specyfikacja Symbol | Nr zamówienia | Pojemność | Ilość zbiorników | Ilość sztuk w kartonie zbiorczym | Dozownik do wyciskania |
---|
[ml] | Symbol | Nr zamówienia |
---|
CV 300 | 2114.0002 | 300 | 1 | 15 | VAG 150-300 VAD 150-300 | 2041.0000 2039.0000 | CV 380+30 | 2114.0005 | 410 | 1 | 12 | VAG 380-410 VAD 380-410 | 2041.0001 2039.0001 |
Rozmieszczenie otworów Zalecane obciążenia w betonie niezarysowanym dla prętów gwintowanych* Rozmiar gwintu łącznika | Efektywna głębokość zakotwienia | Zalecane obciążenia na wyrywanie | Zalecane obciążenia na ścinanie Vk [kN]** |
---|
|
M [mm] | hef [mm] | Nk [kN]** | Pręt klasy 4.6 i 4.8 | Pręt klasy 5.6 i 5.8 | Pręt klasy 8.8 | Pręt klasy 10.9 | Pręt klasy 12.9 |
---|
M 8 | 80 | 8.77 | 5.2 | 6.5 | 10.4 | 13.0 | 15.6 | M 10 | 90 | 11.21 | 8.2 | 10.3 | 16.5 | 20.7 | 24.8 | M 12 | 110 | 16.45 | 12.0 | 15.0 | 24.0 | 30.0 | 36.1 | M 16 | 125 | 20.30 | 22.3 | 27.9 | 44.7 | 55.9 | 67.1 | M 20 | 170 | 32.69 | 34.9 | 43.7 | 69.9 | 87.4 | 104.9 | M 24 | 210 | 45.77 | 50.3 | 62.9 | 100.7 | 125.8 | 151.0 |
Parametry montażu w betonie przy pomocy prętów gwintowanych Rozmiar gwintu łącznika | Średnica otworu | Dopuszczalna głębokość osadzania | Minimalna odległość od krawędzi podłoża | Rozstaw osiowy łączników | Minimalna grubość podłoża | Maksymalny moment dokręcania |
---|
|
---|
M [mm] | d0 [mm] | hef [mm] | cmin [mm] | smin [mm] | dmin [mm] | Tinst [Nm] |
---|
M 8 | 10 | 60-96 | 35 | 40 | hef+30* | 10 | M 10 | 12 | 60-120 | 40 | 40 | hef+30* | 12 | M 12 | 14 | 70-144 | 45 | 60 | hef+30* | 20 | M 16 | 18 | 80-192 | 50 | 75 | hef+2d0 | 40 | M 20 | 22 | 90-240 | 60 | 95 | hef+2d0 | 70 | M 24 | 28 | 100-288 | 65 | 115 | hef+2d0 | 90 |
Parametry montażu w betonie przy pomocy prętów zbrojeniowych Średnica pręta zbrojeniowego | Średnica otworu | Dopuszczalna głębokość osadzania | Minimalna odległość od krawędzi podłoża i rozstaw osiowy łączników | Minimalna grubość podłoża |
---|
|
Ø [mm] | d0 [mm] | hef [mm] | cmin,smin [mm] | dmin [mm] |
---|
8 | 10-12 | 60-96 | 40 | hef+30* | 10 | 12-14 | 60-120 | 50 | hef+30* | 12 | 14-16 | 70-144 | 60 | hef+30* | 14 | 16-18 | 75-168 | 70 | hef+2d0 | 16 | 20 | 80-192 | 80 | hef+2d0 | 20 | 24-25 | 90-240 | 100 | hef+2d0 | 24 | 28 | 100-288 | 120 | hef+2d0 | 25 | 30 | 100-300 | 120 | hef+2d0 |
Czasy reakcji w zależności od temperatury Temperatura podłoża* | Czas wiązania w betonie suchym** | Czas osadzania |
---|
[°C] | [minuty] | [minuty] |
---|
30-40 | 20 | 3 | 20-29 | 30 | 5 | 10-19 | 60 | 9 | 0-9 | 90 | 20 |
montażZasada działania Zaprawa kotwiąca, opierając się na reakcjach chemicznych zachodzących podczas utwardzania żywicy, spaja mocowany element z podłożem.
Ta uniwersalna zasada działania pozwala na zamocowanie różnych elementów z gwintem wewnętrznym, jak i zewnętrznym (haków, śrub, prętów, kształtowników, itp.), zarówno w materiałach litych, jak i z pustymi przestrzeniami. Instrukcja montażu krok po kroku w podłożu pełnym |
---|
1. Wywierć otwór o odpowiedniej średnicy i głębokości. |
---|
|
---|
2. Oczyść otwór metalową szczotką i wydmuchaj zwierciny. Powtórz obydwie operacje 4x. |
---|
|
---|
3. Ściągnij zakrętkę i zamocuj mieszadło. Używając pistoletu wyciśnij i wyrzuć zmieszane 10cm zaprawy. Po uzyskaniu mieszanki o jednolitym kolorze, wstrzykuj zaprawę rozpoczynając od dna otworu. Wypełnij go w około 2/3. |
---|
|
---|
4. Podczas umieszczania pręta w otworze obracaj go wolno w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby usunąć zbędne powietrze. Upewnij się, że pręt został zatopiony w zaprawie na wymaganą głębokość. |
---|
|
---|
5. Sprawdź, czy zaprawa wypełnia otwór aż po brzegi. Usuń zbędny nadmiar zaprawy, który wypłynął z otworu. Odczekaj czas konieczny na utwardzenie zaprawy przy danej temperaturze. |
---|
|
---|
6. Przyłóż mocowany element i dokręć go z odpowiednią siłą stosując klucz dynamometryczny. |
---|
|
---|
7. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia. |
---|
|
Przykładowe zużycie w podłożu pełnym Rozmiar łącznika gwintowanego | Średnica otworu | Głębokość otworu | Pojemność kartusza [ml] |
---|
150 | 300 | 345 | 380 | 410 |
---|
M [mm] | d0 [mm] | h0 [mm] | ilość otworów z kartusza* |
---|
8 | 10 | 85 | 41 | 82 | 94 | 104 | 112 | 10 | 12 | 95 | 29 | 59 | 68 | 75 | 81 | 12 | 14 | 115 | 20 | 41 | 47 | 52 | 56 | 16 | 18 | 130 | 13 | 27 | 31 | 34 | 37 | 20 | 22 | 175 | 8 | 16 | 19 | 21 | 22 | 24 | 28 | 215 | 2 | 5 | 6 | 7 | 8 | 30** | 35 | 285 | 1 | 2 | 3 | 3 | 3 |
Instrukcja montażu krok po kroku w podłożu otworowym* |
---|
1. Wywierć otwór o odpowiedniej średnicy i głębokości nie stosując udaru. |
---|
|
---|
1A. Jeśli stosujesz siatkę o regulowanym rozmiarze (np. SH 16/130-330), dotnij ją do żądanej długości. Pamiętaj, że siatka musi być minimum 5mm krótsza niż głębokość otworu. |
---|
|
---|
2. Oczyść otwór metalową szczotką i wydmuchaj zwierciny. Powtórz obydwie operacje 4x. Umieść w otworze odpowiednio dobraną tuleję siatkową. |
---|
|
---|
3. Ściągnij zakrętkę i zamocuj mieszadło. Używając pistoletu wyciśnij i wyrzuć pierwsze zmieszane 10cm. Po uzyskaniu mieszanki o jednolitym kolorze, wstrzykuj zaprawę zaczynając od dna otworu. Wypełnij go w 100%. Po zakończeniu zamknij zatyczkę siatki. |
---|
|
---|
4. Podczas umieszczania pręta w otworze obracaj go wolno w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby usunąć zbędne powietrze. Upewnij się, że pręt został zatopiony w zaprawie na wymaganą głębokość. |
---|
|
---|
5. Sprawdź, czy zaprawa wypełnia tuleję aż po brzegi. Usuń zbędny nadmiar zaprawy, który wypłynął z otworu. Odczekaj czas konieczny na utwardzenie zaprawy przy danej temperaturze. |
---|
|
---|
6. Przyłóż mocowany element i dokręć go z odpowiednią siłą stosując klucz dynamometryczny. |
---|
|
---|
7. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia. |
---|
|
Zużycie w podłożu otworowym Rozmiar łącznika | Średnica otworu | Głębokość otworu | Pojemność kartusza [ml] |
---|
150 | 300 | 345 | 380 | 410 |
---|
M / Ø [mm] | d0 [mm] | h0 [mm] | Ilość otworów z kartusza* |
---|
8** | 12 | 65 | 16 | 32 | 37 | 41 | 44 | 10** | 15 | 90 | 7 | 15 | 17 | 19 | 21 | 12** | 20 | 90 | 3 | 7 | 8 | 9 | 10 | 16** | 20 | 90 | 6 | 12 | 14 | 16 | 17 |
UWAGA - bezwzględnie przestrzegać wskazówek montażowych,
- składować w suchym i chłodnym miejscu (od +5°C do +25°C),
- chronić przed słońcem,
- temperatura zaprawy musi wynosić min. 20°C,
- przed użyciem należy wyrzucić co najmniej 10cm zaprawy, aż do osiągnięcia stałego koloru mieszanki.
dokumentyDokumenty do pobrania - europejska ocena techniczna dla CV nr ETA-22/0497, aktualizacja 2022, język angielski [pdf]
- europejska ocena techniczna dla CV nr ETA-22/0497, aktualizacja 2022, tłumaczenie przysięgłe na język polski [pdf]
- certyfikat stałości właściwości użytkowych 1404-CPR-3547 dla CV, język angielski [pdf]
- certyfikat stałości właściwości użytkowych 1404-CPR-3547 dla CV, tłumaczenie przysięgłe na język polski [pdf]
- deklaracja właściwości użytkowych nr 2022-001 dla winyloestrowej zaprawy kotwiącej CV, język polski [pdf]
- deklaracja właściwości użytkowych nr 2022-001 dla winyloestrowej zaprawy kotwiącej CV, język angielski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV, składnik A z 2022-07-06, język polski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV, składnik B z 2022-07-06, język polski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV, składnik A z 2022-07-06, język angielski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV, składnik B z 2022-07-06, język angielski [pdf]
Archiwalne dokumenty do pobrania - europejska ocena techniczna dla CV nr ETA-18/0663, aktualizacja 2018, język angielski [pdf]
- europejska ocena techniczna dla CV nr ETA-18/0663, aktualizacja 2018, język francuski [pdf]
- europejska ocena techniczna dla CV nr ETA-18/0663, aktualizacja 2018, tłumaczenie przysięgłe na język polski [pdf]
- certyfikat stałości właściwości użytkowych 1404-CPR-3069 dla CV, aktualizacja 2023, język angielski [pdf]
- certyfikat stałości właściwości użytkowych 1404-CPR-3069 dla CV, język angielski [pdf]
- certyfikat stałości właściwości użytkowych 1404-CPR-3069 dla CV, tłumaczenie przysięgłe na język polski [pdf]
- deklaracja właściwości użytkowych nr 2018-007 dla winyloestrowej zaprawy kotwiącej CV, język polski [pdf]
- deklaracja właściwości użytkowych nr 2018-007 dla winyloestrowej zaprawy kotwiącej CV, język angielski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV z 2020-02-11, język polski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV z 2020-02-11, język angielski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV z 2019-03-20, język polski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV z 2019-03-20, język angielski [pdf]
- europejska ocena techniczna dla CV nr ETA-16/0608, aktualizacja 2016, język angielski [pdf]
- europejska ocena techniczna dla CV nr ETA-16/0608, aktualizacja 2016, tłumaczenie na język polski [pdf]
- certyfikat stałości właściwości użytkowych 1020-CPR-090-036334 dla CV, język angielski [pdf]
- certyfikat stałości właściwości użytkowych 1020-CPR-090-036334 dla CV, tłumaczenie przysięgłe na język polski [pdf]
- deklaracja właściwości użytkowych nr 2016-005 dla winyloestrowej zaprawy kotwiącej CV, język polski [pdf]
- deklaracja właściwości użytkowych nr 2016-005 dla winyloestrowej zaprawy kotwiącej CV, język angielski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV z 2017-01-01, język polski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV z 2017-01-01, język angielski [pdf]
- europejska aprobata techniczna dla CV nr ETA-12/0604, aktualizacja 2013, język angielski [pdf]
- europejska aprobata techniczna dla CV nr ETA-12/0604, aktualizacja 2013, język niemiecki [pdf]
- europejska aprobata techniczna dla CV nr ETA-12/0604, aktualizacja 2013, tłumaczenie na język polski [pdf]
- certyfikat zgodności 0756-CPD-0544 dla CV, język angielski [pdf]
- certyfikat zgodności 0756-CPD-0544 dla CV, tłumaczenie przysięgłe na język polski [pdf]
- deklaracja właściwości użytkowych DoP-1/CV/2013, język polski [pdf]
- kompletna europejska aprobata techniczna dla CV nr ETA-12/0604, język angielski [pdf]
- kompletna europejska aprobata techniczna dla CV nr ETA-12/0604, język niemiecki [pdf]
- kompletna europejska aprobata techniczna dla CV nr ETA-12/0604, tłumaczenie na język polski [pdf]
- karta charakterystyki dla CV [pdf]
|
**1kN = ±100kg; przy zachowaniu wymaganych minimalnych odległości od krawędzi podłoża i rozstawu osi (wartości należy skorygować o zniszczenie stali - wg zastosowanej klasy pręta).