Kotwy metalowe i chemiczne :: Kotwy chemiczne :: CV - ARVEX Grobelny

opis

Podłoże

Do stosowania w zarysowanym i niezarysowanym, zbrojonym i niezbrojonym, suchym oraz mokrym betonie o zwykłej masie, klasy od C20/25 do C50/60.

Możliwe jest także, choć nie objęte oceną techniczną, kotwienie w innych materiałach pełnych i miękkich (np. w innych rodzajach betonu, cegle pełnej, silikatowej, kamieniu naturalnym, betonie komórkowym czyli gazobetonie, itp.), a po zastosowaniu dodatkowej tulei siatkowej, również w materiałach otworowych (np. pustak, cegła dziurawka).

Zalety - własności

w pełni profesjonalne rozwiązanie do maksymalnego zakresu obciążeń,
najwyższa odporność na oddziaływanie czynników chemicznych,
połączenie wodoszczelne - możliwość stosowania w mokrym podłożu, a także w otworach zalanych wodą,
elastyczne połączenie odporne na drgania i niepalne (odporność ogniowa - dotyczy prętów zbrojeniowych w ograniczonym zakresie zastosowań),
zastosowanie uniwersalne dla większości materiałów budowlanych,
zamocowanie bezrozporowe oraz beznaprężeniowe, co umożliwia kotwienie blisko krawędzi i w małych odstępach,
do stosowania na zewnątrz i wewnątrz budynków - nie zawiera styrenu,
produkt aprobowany do prętów gwintowanych oraz zbrojeniowych,
bardzo długi termin przydatności do użycia - aż 18 miesięcy,
ogólnoeuropejska ocena techniczna.

Wykonanie

Kartusze z zaprawą na bazie syntetycznej żywicy winyloestrowej, do stosowania z pistoletami ręcznymi, akumulatorowymi lub pneumatycznymi.

Przykłady zastosowania

szerokie zastosowanie przy różnego typu pracach konstrukcyjnych, remontowych i modernizacyjnych,
przy renowacji kolumn, podpór, balustrad, słupów, przęseł, pomników, rzeźb, sztukaterii, itp.,
do mocowania krat okiennych, poręczy, konsoli, grzejników, bram, kanałów kablowych, urządzeń sanitarnych, wsporników stalowych, tablic ściennych, zawiasów drzwiowych i okiennych, itp.

dane techn.

Wymiary


Montaż w podłożu pełnym.

Montaż w podłożu otworowym.

Dostępne rozmiary i ich specyfikacja

Symbol	Nr zamówienia	Pojemność	Ilość zbiorników	Ilość sztuk w kartonie zbiorczym	Dozownik do wyciskania
Symbol	Nr zamówienia	[ml]	Ilość zbiorników	Ilość sztuk w kartonie zbiorczym	Symbol	Nr zamówienia
CV 300	2114.0002	300	1	15	VAG 150-300 VAD 150-300	2041.0000 2039.0000
CV 380+30	2114.0005	410	1	12	VAG 380-410 VAD 380-410	2041.0001 2039.0001

Rozmieszczenie otworów

Zalecane obciążenia w betonie niezarysowanym dla prętów gwintowanych*

Rozmiar gwintu łącznika	Efektywna głębokość zakotwienia	Zalecane obciążenia na wyrywanie	Zalecane obciążenia na ścinanie V_k [kN]**
Rozmiar gwintu łącznika	Efektywna głębokość zakotwienia	Zalecane obciążenia na wyrywanie	Zalecane obciążenia na ścinanie V_k [kN]**
M [mm]	h_ef [mm]	N_k [kN]**	Pręt klasy 4.6 i 4.8	Pręt klasy 5.6 i 5.8	Pręt klasy 8.8	Pręt klasy 10.9	Pręt klasy 12.9
M 8	80	8.77	5.2	6.5	10.4	13.0	15.6
M 10	90	11.21	8.2	10.3	16.5	20.7	24.8
M 12	110	16.45	12.0	15.0	24.0	30.0	36.1
M 16	125	20.30	22.3	27.9	44.7	55.9	67.1
M 20	170	32.69	34.9	43.7	69.9	87.4	104.9
M 24	210	45.77	50.3	62.9	100.7	125.8	151.0

^*beton klasy min. C20/25, zakres temperatur I (-40°C do +24°C; maksymalna temperatura krótkotrwała +40°C),
^**1kN = ±100kg; przy zachowaniu wymaganych minimalnych odległości od krawędzi podłoża i rozstawu osi (wartości należy skorygować o zniszczenie stali - wg zastosowanej klasy pręta).

Parametry montażu w betonie przy pomocy prętów gwintowanych

Rozmiar gwintu łącznika	Średnica otworu	Dopuszczalna głębokość osadzania	Minimalna odległość od krawędzi podłoża	Rozstaw osiowy łączników	Minimalna grubość podłoża	Maksymalny moment dokręcania
Rozmiar gwintu łącznika	Średnica otworu	Dopuszczalna głębokość osadzania	Minimalna odległość od krawędzi podłoża	Rozstaw osiowy łączników	Minimalna grubość podłoża
M [mm]	d₀ [mm]	h_ef [mm]	c_min [mm]	s_min [mm]	d_min [mm]	T_inst [Nm]
M 8	10	60-96	35	40	h_ef+30*	10
M 10	12	60-120	40	40	h_ef+30*	12
M 12	14	70-144	45	60	h_ef+30*	20
M 16	18	80-192	50	75	h_ef+2d₀	40
M 20	22	90-240	60	95	h_ef+2d₀	70
M 24	28	100-288	65	115	h_ef+2d₀	90

^*minimum 100mm.

Parametry montażu w betonie przy pomocy prętów zbrojeniowych

Średnica pręta zbrojeniowego	Średnica otworu	Dopuszczalna głębokość osadzania	Minimalna odległość od krawędzi podłoża i rozstaw osiowy łączników	Minimalna grubość podłoża
Średnica pręta zbrojeniowego	Średnica otworu	Dopuszczalna głębokość osadzania		Minimalna grubość podłoża
Ø [mm]	d₀ [mm]	h_ef [mm]	c_min,s_min [mm]	d_min [mm]
8	10-12	60-96	40	h_ef+30*
10	12-14	60-120	50	h_ef+30*
12	14-16	70-144	60	h_ef+30*
14	16-18	75-168	70	h_ef+2d₀
16	20	80-192	80	h_ef+2d₀
20	24-25	90-240	100	h_ef+2d₀
24	28	100-288	120	h_ef+2d₀
25	30	100-300	120	h_ef+2d₀

^*minimum 100mm.

Czasy reakcji w zależności od temperatury

Temperatura podłoża*	Czas wiązania w betonie suchym**	Czas osadzania
[°C]	[minuty]	[minuty]
30-40	20	3
20-29	30	5
10-19	60	9
0-9	90	20

^* temperatura zaprawy musi wynosić minimum 20°C,
^** w podłożu mokrym lub w otworach zalanych wodą czasy trzeba pomnożyć x2.

montaż

Zasada działania

Zaprawa kotwiąca, opierając się na reakcjach chemicznych zachodzących podczas utwardzania żywicy, spaja mocowany element z podłożem.

Ta uniwersalna zasada działania pozwala na zamocowanie różnych elementów z gwintem wewnętrznym, jak i zewnętrznym (haków, śrub, prętów, kształtowników, itp.), zarówno w materiałach litych, jak i z pustymi przestrzeniami.

Instrukcja montażu krok po kroku w podłożu pełnym


1. Wywierć otwór o odpowiedniej średnicy i głębokości.

2. Oczyść otwór metalową szczotką i wydmuchaj zwierciny. Powtórz obydwie operacje 4x.

3. Ściągnij zakrętkę i zamocuj mieszadło. Używając pistoletu wyciśnij i wyrzuć zmieszane 10cm zaprawy. Po uzyskaniu mieszanki o jednolitym kolorze, wstrzykuj zaprawę rozpoczynając od dna otworu. Wypełnij go w około 2/3.

4. Podczas umieszczania pręta w otworze obracaj go wolno w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby usunąć zbędne powietrze. Upewnij się, że pręt został zatopiony w zaprawie na wymaganą głębokość.

5. Sprawdź, czy zaprawa wypełnia otwór aż po brzegi. Usuń zbędny nadmiar zaprawy, który wypłynął z otworu. Odczekaj czas konieczny na utwardzenie zaprawy przy danej temperaturze.

6. Przyłóż mocowany element i dokręć go z odpowiednią siłą stosując klucz dynamometryczny.

7. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia.

Przykładowe zużycie w podłożu pełnym

Rozmiar łącznika gwintowanego	Średnica otworu	Głębokość otworu	Pojemność kartusza [ml]
Rozmiar łącznika gwintowanego	Średnica otworu	Głębokość otworu	150	300	345	380	410
M [mm]	d₀ [mm]	h₀ [mm]	ilość otworów z kartusza*
8	10	85	41	82	94	104	112
10	12	95	29	59	68	75	81
12	14	115	20	41	47	52	56
16	18	130	13	27	31	34	37
20	22	175	8	16	19	21	22
24	28	215	2	5	6	7	8
30**	35	285	1	2	3	3	3

^* wartości przybliżone,
^** rozmiar nie objęty oceną techniczną.

Instrukcja montażu krok po kroku w podłożu otworowym*


1. Wywierć otwór o odpowiedniej średnicy i głębokości nie stosując udaru.

1A. Jeśli stosujesz siatkę o regulowanym rozmiarze (np. SH 16/130-330), dotnij ją do żądanej długości. Pamiętaj, że siatka musi być minimum 5mm krótsza niż głębokość otworu.

2. Oczyść otwór metalową szczotką i wydmuchaj zwierciny. Powtórz obydwie operacje 4x. Umieść w otworze odpowiednio dobraną tuleję siatkową.

3. Ściągnij zakrętkę i zamocuj mieszadło. Używając pistoletu wyciśnij i wyrzuć pierwsze zmieszane 10cm. Po uzyskaniu mieszanki o jednolitym kolorze, wstrzykuj zaprawę zaczynając od dna otworu. Wypełnij go w 100%. Po zakończeniu zamknij zatyczkę siatki.

4. Podczas umieszczania pręta w otworze obracaj go wolno w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby usunąć zbędne powietrze. Upewnij się, że pręt został zatopiony w zaprawie na wymaganą głębokość.

5. Sprawdź, czy zaprawa wypełnia tuleję aż po brzegi. Usuń zbędny nadmiar zaprawy, który wypłynął z otworu. Odczekaj czas konieczny na utwardzenie zaprawy przy danej temperaturze.

6. Przyłóż mocowany element i dokręć go z odpowiednią siłą stosując klucz dynamometryczny.

7. Montaż jest zakończony, a mocowanie gotowe do przyjęcia obciążenia.

^*nie objęte oceną techniczną.

Zużycie w podłożu otworowym

Rozmiar łącznika	Średnica otworu	Głębokość otworu	Pojemność kartusza [ml]
Rozmiar łącznika	Średnica otworu	Głębokość otworu	150	300	345	380	410
M / Ø [mm]	d₀ [mm]	h₀ [mm]	Ilość otworów z kartusza*
8**	12	65	16	32	37	41	44
10**	15	90	7	15	17	19	21
12**	20	90	3	7	8	9	10
16**	20	90	6	12	14	16	17

^* wartości przybliżone,
^** rozmiary nie objęte oceną techniczną.

UWAGA

bezwzględnie przestrzegać wskazówek montażowych,
składować w suchym i chłodnym miejscu (od +5°C do +25°C),
chronić przed słońcem,
temperatura zaprawy musi wynosić min. 20°C,
przed użyciem należy wyrzucić co najmniej 10cm zaprawy, aż do osiągnięcia stałego koloru mieszanki.

akcesoria

Akcesoria montażowe


VAG - profesjonalny pistolet ręczny do kotew chemicznych w kartuszach, lekki i wytrzymały*	VAD - dozownik ręczny do zapraw kotwiących*

VAT - mieszadło statyczne turbo*

VAM - mieszadło statyczne*	VAP - pompka do wydmuchiwania zwiercin z otworów*

VAX - przedłużka do mieszadeł*	SZM - metalowa szczotka (wycior) do czyszczenia otworów*